上刀模：首先，要把刀模和樣品或者圖紙進行對比，看是否合適。檢查鋼刀的刀鋒鋒利度和是否有缺口；鋼刀和所畫的鋼線是否位置對齊，開孔開槽的刀線是不是采用整刀，線條轉(zhuǎn)彎位置是不是圓角或者直角；兩頭鋼刀接口是不是緊密連成一塊，以便清除廢料；鋼刀接口兩頭是否有尖角等問題。如果刀模有問題，應(yīng)及時修正或者替換新的刀模。保證模切質(zhì)量。

放底板：因為沖床大多是平壓平的，沖頭下面材質(zhì)是實鐵，一般要放底板，方便調(diào)模。

調(diào)整壓力：底板放好之后，就能夠調(diào)整壓力了，先開機試沖壓幾次，把鋼刀壓平，如底板上印痕兩邊不一樣，就應(yīng)調(diào)節(jié)壓力或增減襯墊層使刀線壓力一致。還要確定模切位置是否居中，這樣速度才能更快。

試壓模切：完成以上工作后，先沖壓幾個產(chǎn)品和樣品進行對比，查看毛邊等問題，檢查無誤后，進行批量生產(chǎn)。

模切定位：確認好以上步驟，要不材料進行定位，方便以后的生產(chǎn)加工。

正式模切：正式模切不代表一定不出現(xiàn)問題，保持定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

清除廢料，這個一定要做，保持模切機清潔很重要。

成品檢查：成品進行抽查，確保沒有問題。

然后就可以打包發(fā)貨了。